БЕЗ НАГРЕВА
При гидроабразивной резки материалов температура, устанавливаемая в зоне реза, не превышает 60 — 90 оС, благодаря чему на материал не оказывается пагубное термическое воздействие. Тем самым увеличивается качество изделия. При таком резе не требуется дополнительная обработка изделия, можно сразу делать конечный вариант запасной части или элемента. Ни один вид резки не может обеспечить безнагревный разрез, данный вид резки уникален и незаменим для многих материалов такие как например высоколегированная стали. Небольшие нагрузки на материал и температура в зоне резки, предотвращают деформацию детали и изменение её физико-химических свойств.
ЭКОНОМИЧНОСТЬ
Экономия для вашего предприятия. Замена расходных материалов на более прочные, вырезанные из других сталей или материалов. Активно внедряется в области горнодобычи, камнеобработки, инструментального производства, оборонки, машиностроения, автомобильной промышленности (запчастей), авиационной, переработке покрышек, картона и т.д.
Технология гидроабразивной резки обеспечивает рациональное расходование используемых покрытий: материал расходуется очень экономично, образование больших остатков полностью исключено. Ширина реза равна 0,1:3,0мм, благодаря этому отход материала минимален.
ЧИСТЫЙ РЕЗ
При гидроабразивной резки, на кромках обрабатываемых изделий и непосредственно в зоне контакта не возникают оплавления и пригорания, за счет чего срезы получаются идеально ровными и гладкими. В чем огромное преимущество перед другими видами резки материалов, такие как плазменная или лазерная. После резки не требуется дополнительных затрат на доработку детали, её можно сразу устанавливать на место назначения. Данная технология позволяет резать металл и любой другой материл ювелирно.Струя воды по своим техническим качествам очень близка к идеальному инструменту, благодаря чему возможно обрабатывать самый сложный профиль с любым радиусом реза.
ВКРАТЦЕ О ГИДРОРЕЗКЕ
Гидроабразивная резка — это метод резки материала с помощь сфокусированной струи воды с песком.
Вода один из сильнейших материалов на земле. Вода может не только грязь от машины отбить, но и разрезать любой материал. Ну почти любой, не может резать лишь каленное стекло. Если воде добавить давления и песка, она становится круче лазера джедая. Она с легкость разрезает наитвердейшие сплавы, стекло, резину, пачки листового метала, медь в которой вязнет плазменная и лазерная резки. Вода при помощи станка гидроабразивной резки может резать любой материал толщиной 200мм, а некоторые станки и до 500мм. Скорость резки довольно таки высокая по сравнению с другими видами резок, ширина реза 1мм, точность резки 0,1мм и выше, поверхность гладкая и не требует дополнительной обработки, а главной особенности и даже уникальность является без нагревная резка, что очень часто становится преимуществом, так как при резки материалов не происходит оплавление, которое пагубно влияет на многие материалы, например высоколегированные стали.
Технология гидроабразивной резки материалов активно применяется при раскройки деталей для авиастроении, кораблестроение, машиностроении, автомобильной промышленности и других отраслях и производствах. Начинает набирать интерес в производстве рекламы и сувенирной продукции. Набирает интерес и в сельском хозяйстве, сельхозпроизводители начали менять запчасти и расходные материалы на аналогичные по форме, но уже из более твердых сплавов. Да и просто в быту людей и то находит место — различные заграждения, лавочки, ворота, калитки, таблички и т.д.
Технология довольно таки молодая и перспективная, многие уже оцени преимущества данного вида резки. Гидрообазивная резка позволяет делать детали размер которых не выточить ни каким фрезером, например фланец или звезду диаметром больше метра. Часто возникают ситуации когда гидроабразивная резка является единственным возможным методом резания так как плазменная и лазерная резки ограничены в своих возможностях.
Гидрорезка материалов, очень перспективное направление, и в ближайшем будущем оно ещё много в чем поможет человечеству.
ОТЗЫВЫ С РАЗЛИЧНЫХ ИСТОЧНИКОВ
Была проблема с натяжителями, благодаря гидроабразивной резки мы полностью избавились от этой беды. Очень благодарны за помощь и оперативность.
Занимаюсь производством ткатских станков, очень порадовало что у нас в Орске есть гидроабразивная резка, теперь я там постаеный клиент.
Занимаюсь конструированием мотоциклов и велосипедов, без гидроабразивной резки, многие мои идеи не были бы воплощенны в жизнь. Спасибо!
Мы резали на заводе сувенирную продукцию, которую больше ни на чем так не нарезать, качество у гидрорезки супер высоко! Рекомендую.
Мы забыли проблему с зубьями бороны, заказав их из какой-то оставшейся инструментальной стали. Зубья стали вечными!
С нашим станком случилась беда, сломался зуб шестерни. С Москвы заказывать новую - очень долго, а простой станка - убытки. Ребята посоветовали обратиться в г.Орск. Заказал там, забрал на следующий день готовую деталь. Рабочий станок - счастье для хозяина.
Не знали как воплотить идею заказчика, толстые буквы из стекла с подсветкой, гидрорезка нас выручила. Технология супер!
Да прекрасно что и в нашей оренбургской области появилась гидрорезка, многие так же как и мы оценят её преимущество. Спасибо Вам ребята!
Гидроабразивная резка избавила наше предприятие от затрат на покупку и замену зубьев дробилки. Изготовили из инструментальной стали и забыли об этой головной боли.
Для учебного стенда заказывал детали. Сделали все очень быстро.
Компания «СКС-Мастер»
Услуги по гидроабразивной резке любых материалов.
462419, Оренбургская область, г.Орск, ул. Тобольская 18
Телефон/Факс: 8 (3537) 34-10-10
Email: info@sks-master.ru
Режим работы: Понедельник — пятница с 8.00 до 17.00 ч.
Перерыв: с 13 до 14 часов
Для клиентов пришедших с нашего сайта предоставляется скида — 10% на первый заказ. Для этого при звонке уточните откуда вы о нас узнали.
Так же наше предприятие осуществляет проектирование и производство различных перерабатывающих станков, листогибочных станков, гофроколеных, водосточных и других станков для листовой стали, если вы по этому вопросу то вам на http://sks-master.ru
НА КАРТЕ
